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新能源汽车电机定子激光焊接解决方案介绍

作者:
天弘激光
来源:
天弘激光
发布时间:
2019/05/18

新能源汽车的核心部件之一就是驱动电机,要实现新能源汽车的批量化生产,提高电机定子的生产效率和质量变得非常必要。

 

电机定子激光焊接

 

 

传统解决方案

 

电机定子是由硅钢片叠装而成,一般采用焊接方式,在叠装好的定子外圆上沿轴向焊接几条焊缝, 即可把硅钢片牢固地连接在一起,这样不但工艺简单,而且也使定子硅钢片间的绝缘电阻增大,有效导磁截面增加 ,从而提高了电机的质量。传统的手工电弧焊因电弧热量小焊缝热影响区大、焊缝不光滑而且无法实现自动化、效率低等因素,很少采用。 钨极氩弧焊因弧长稳定、电弧弹性好、不加填充金属、焊接参数容易控制、焊缝平整光洁、无飞溅等因素,应用广泛,但是由于硅钢片的含硅量高,因此可焊性差,焊接后易开裂,焊接难度大。所以近些年采用激光焊接成为了非常有前景的替代方式。

 

 

激光焊接解决方案

 

激光焊接是将激光器输出的高功率密度的激光束经过聚焦,使其光斑小,能量集中,密度高,加热效率快,因此受焊金属变形小。 因为硅钢片是一种含硅量较高、含碳量较低的硅铁合金,其导热系数低,热敏性较大,有利于用激光束快速加热熔化,因此可形成良好的连接焊缝。

 

电机定子激光焊接机

电机定子全自动激光焊接机

 

1、采用3轴伺服控制,大功率旋转电机;

 

2、采用IPG、通快等进口高质量连续光纤激光器;

 

3、可加工电机铁芯直径200mm,也可按需定制

 

4、CCD监视系统实现快速示教编程;

 

5、焊接深宽比高,速度快

 

天弘激光是一家专业从事高功率激光应用的专业厂家,推出专业电机定子激光焊接机实现对整个电机定子的一次性焊接,效率相比传统氩弧焊提高5-8倍,焊缝质量接近完美,热影响区非常小。整个自动化激光焊接单元可真正实现定子片组装、压紧, 激光焊接和自动下料整个流程全自动完成。极大提高了新能源汽车电机定子的生产效率和质量,最终为实现新能源汽车批量化、高品质生产提供完美解决方案。

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